1. 작업자는 각 교대근무를 시작하기 전에 믹서 감속기의 오일 레벨, 배출 게이트 유압 펌프의 오일 레벨, 믹싱 샤프트 헤드의 오일 레벨(1/2 이상이어야 함), 윤활유 레벨이 충분한지, 압력이 정상인지, 오일 파이프 및 조인트가 파손 또는 탈락되었는지, 벨트 컨베이어, 스크류 컨베이어 등의 윤활 지점을 점검하고 윤활 그리스를 추가해야 합니다.
2. 믹서기 내부에 금속물체가 들어 있는지, 그리고 블레이드, 라이닝 등의 고정볼트가 느슨해졌는지 확인하세요.
3. 주전원 스위치를 켭니다 → 제어전원 스위치를 켭니다 → 정화전원 스위치를 켭니다 → PLC 전원 스위치를 켭니다. 산업용 제어전원 스위치를 켭니다 → 모니터링 프로그램을 시작하고 모니터링 박스의 모니터링 표시기가 비정상인지 확인합니다(오일 레벨, 오일 온도, 윤활 슬리브 모터의 작동 상태).
4. 믹서의 벨트 컨베이어를 무부하로 가동하여 10분간 공회전 시킨 후 정상적으로 작동하는지, 이상음이 있는지, 컨베이어 벨트가 이탈 또는 파손되었는지 확인합니다(이상이 발견되면 즉시 기계 수리팀에 연락하여 제거하도록 합니다).
5. 공기 압축기를 시동하여 정상적으로 작동하는지, 공기 회로에 누출이 있는지 확인합니다. 공기 회로 압력은 0.55~0.7Mpa로 유지해야 하며 콘크리트 아치 공기 압력은 0.02Mpa로 유지해야 합니다.
6. 급수 시스템과 액체 혼합 시스템을 점검합니다. 파이프라인이 막히지 않고 누출이 없습니다. 물 탱크와 액체 혼합 탱크에 충분한 액체가 있습니다.
7. 언로딩 도어, 솔레노이드 밸브, 실린더 개폐가 정상인지, 주행 스위치 및 신호선이 정상적으로 작동하는지 확인합니다.
8. 스크류 컨베이어를 수동으로 시작하여 정상적으로 작동하는지 확인합니다. 그리스를 추가합니다.
9. 부하 상태에서 가동하고 중간에 기계를 멈추는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 정전이나 기타 사고로 인해 기계가 정지된 경우 먼저 주 전원을 끄고 믹서의 하부 배출 도어를 즉시 열고 배럴의 재료를 비우고 청소하여 응축 사고를 방지하십시오. 다시 시작하려면 "1"을 눌러 재시작하십시오.
10. 메인 머신은 3시간 이상, 4시간을 넘지 않는 간격으로 물로 세척해야 합니다. 물 공급 펌프를 사용하여 생산수를 메인 머신으로 펌핑하고 약 3분간 교반 및 회전한 후 세척수를 방출한 후 생산을 계속합니다.
11. C40 이상의 고급 콘크리트를 연속 생산할 경우 주기계로 교반 및 플러싱하는 것 외에 고압 수총을 사용하여 보조 플러싱을 해야 합니다.
12. 주기계가 12시간 이상, 24시간을 넘지 아니하는 기간 동안 생산 및 가동되는 경우 주기계를 정지시키고 보조작업자는 주기계 및 자재도어 샤프트를 철저히 청소하여야 한다.
13. 정기 청소 및 주기적 청소를 위해 세척 및 세척 기록을 보관하세요.
14. 생산 작업 중 대기로 인해 벨트 컨베이어가 정지된 경우 다시 시작할 때 생산을 위해 재료를 추가하기 전에 2-3분 동안 무부하로 실행해야 합니다. 과부하로 인해 벨트가 손상되고 컨베이어 벨트가 끊어지는 것을 방지하기 위해 동시에 시작하고 재료를 추가하는 것은 엄격히 금지됩니다.
