이전 기사에 이어 레이아웃을 지정하는 방법에 대해 이야기해 보겠습니다.콘크리트 배치 플랜트.
공장의 레이아웃
2. 생산라인의 배치
⑷ 생산라인의 원료 저장 용기 선택
현재 원자재를 로드하는 방법에는 두 가지가 있습니다.120m³ 고정식 콘크리트 배치 플랜트하나는 로더 로딩이고 다른 하나는 그라운드 빈 로딩인데, 둘 다 고유한 장점과 단점이 있습니다.
로더를 이용한 적재의 가장 큰 장점은 빈에 있는 재료만큼 많은 입방미터의 콘크리트를 혼합할 수 있다는 것입니다. 물론 단점도 있습니다. 첫째, 대부분의 콘크리트 업체가 선택하는 로더는 국내 브랜드이다. 운전자가 자재를 적재할 때 로더에서 소음이 많이 납니다. 주거지역과 가까우면 민원이 많아 환경보호에도 좋지 않을 것 같아요. 둘째, 에너지 부족이 심화되면서 경유 가격이 상승하고 있다. 셋째, 기업이 직면한 노동수요는 점점 더 부족해지고 임금도 해마다 증가하고 있다. 이러한 관점에서 투자 전 주변 여건과 기업의 발전 상황을 조사한 후 계획을 결정하는 것이 바람직하다.
그라운드 빈 설계로 적재는 소음, 고유가 및 인력 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 지상 사일로는 구조 형태에 따라 콘크리트 구조와 철골 구조로 구분할 수 있으며, 지상 사일로와 지하 사일로도 있습니다. 그만큼콘크리트 배치 기계 사일로 버킷~의이동식 콘크리트 배칭 플랜트표면 매끄러움이 부족하여 재료가 축적되기 쉬운 경우가 많으므로 설계 시 이를 고려해야 합니다. 또한, 지하 사일로의 크기는 사일로를 장착한 벨트 컨베이어의 수와 밀접한 관련이 있습니다.범용 콘크리트 배치 플랜트. 강철 프레임 구조를 사용하며, 적재 용량은콘크리트 계량 배처 기계 골재 저장 사일로~의휴대용 콘크리트 혼합 플랜트철강 제한의 영향을 받습니다. 예를 들어, 자갈, 모래 등 원자재가 부족한 곳에서는 철골 구조물의 사용을 줄여야 합니다.
로더 가격과 연간 디젤 소비량에 인건비를 더하면 자재 분야에 대한 투자 증가를 상쇄할 수 있습니다. 2~3년 안에 로더의 운영은 기본적으로 지상 사일로에 대한 투자와 동일하다. 오늘날의 저탄소 및 지속 가능한 설계 개념과 결합하여 지상 사일로를 선택하면 에너지 보존 및 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.
3. 부대시설의 배치
⑴ 바닥 규모
플로어스케일은 콘크리트업체의 활용도가 상대적으로 높은 장비로 모든 자재 입출고에 사용됩니다. 바닥형 규모에는 두 가지 레이아웃 설계가 있는데, 하나는 지상형이고 다른 하나는 지하형입니다.
지상 배치 설계의 가장 큰 장점은 계량 센서를 효과적으로 보호할 수 있다는 점입니다. 쓰레기가 있으면 제때에 확인하고 제거할 수 있습니다. 지하 배치와 달리 먼지와 습기가 많아 계량에 영향을 미칩니다. 물론, 가장 두려운 것은 운전자가 실수로 탈선하거나 심지어 전복되는 경우입니다. 따라서 저울 옆에 울타리가 설치되어 있는 한 지상 배치를 선택하여 한쪽으로 끌어당기는 것이 좋습니다.
다음 글에서 계속해서 설명할 예정이니, 계속해서 지켜봐주세요!
⑵ 주유소
⑶ 세차장
등.
