집계 자동 계량 배치 기계

일괄 처리 기계 시스템 설계

배치 시스템의 설계에는 계량 방법 선택, 공급 방법 선택, 생산 라인 구조 방법 선택 및 배치 제어 시스템 설계가 포함됩니다.

1. 1 계량방법 선택

산업용 배치 처리 과정에서 일반적으로 사용되는 두 가지 계량 방법, 즉 사료 계량과 배출 계량이 있습니다.

사료 계량 방법을 구현하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 첫 번째 방법은 영점 방식이라고 합니다. 즉, 계량 시작 시 골재통에 있는 골재를 공급 장치를 통해 골재 계량 호퍼에 공급하고, 계량 값이 설정 값에 도달하면 공급을 중지합니다. , 그리고 나서 게이트가 열려서 언로드되고 다음 골재의 무게가 0 위치에서 다시 측정됩니다. 두 번째 방법을 증분식(Incremental) 방식이라고 합니다. 즉, 계량호퍼가 골재를 받아 계량한 후 호퍼를 비우지 않고 전자저울의 내부 계수값만 0으로 재설정한 후 또 다른 골재를 받는 방식입니다. 분명히 영점 조정 방법의 계량 정확도는 증분식 방법의 정확도보다 높습니다.

공급 계량을 사용할 때 공급 장치가 공급을 중지하면 골재의 일부가 공기 중에서 계량 호퍼로 자유롭게 떨어지고 이러한 나머지 골재를 낙하라고 합니다. 낙하의 영향으로 증분법으로 계량한 골재중량의 설정값은 준비할 골재의 표준중량에서 낙하치를 뺀 값이 되어야 한다.

계량 속도와 계량 정확도를 보장하기 위해 공급 계량은 일반적으로 2단 공급 방식을 채택합니다. 즉, 계량 효율을 보장하기 위해 설정 값의 90%~95%까지 빠르게 공급한 다음 공급 방법은 다음과 같습니다. 매우 느립니다. 계량 정확도를 보장하기 위해 빠른 공급이 가능합니다.

하역 계량 방법은 먼저 배합 요건보다 더 많은 골재를 호퍼에 적재한 다음 호퍼에 있는 골재를 외부로 내려 계량하는 것입니다. 떨어지는 골재의 무게는 준비할 골재의 무게이다. 경량화 방식으로 호퍼를 절약하고 센서를 사일로에 직접 설치할 수도 있습니다. 사일로 내 골재의 총 중량 감소 값은 준비되는 골재의 중량 값입니다. 정확도가 낮기 때문에 이 방법은 거의 사용되지 않습니다. 축소 방법은 하나의 집계와 하나의 척도에만 사용할 수 있습니다.

또한 속도와 정확성을 고려하기 위해 감속 방법도 2단 언로드 방식을 채택합니다. 일반적으로 먼저 빠르게 언로드한 다음 설정 값의 90%~95%에 도달하면 천천히 언로드합니다.

1. 2 급이방법 선택

현재 계량 및 배치 시스템에 가장 일반적으로 사용되는 공급 장치는 전자기 진동 피더와 스크류 피더입니다.

전자기 진동 피더는 기계적 진동의 공진 원리를 사용합니다. 회전 부품이 없고 전력 소비가 적으며 크기가 작고 무게가 가벼우며 운영 비용이 낮습니다. 먹이를 주는 과정에서 골재는 끊임없이 홈통에 던져지고 홈통이 거의 마모되지 않은 채 포물선 궤적을 따라 앞으로 튀어 나옵니다. 단점은 설치 후 디버깅이 상대적으로 복잡하고 부적절한 조정으로 인해 소음과 작동 불량이 발생한다는 것입니다.

전자기 진동 피더와 비교하여 스크류 피더는 균일하게 공급되고 외부 세계의 영향을 덜 받으며 기계적 진동이 적고 원활하게 작동하며 계량에 대한 간섭이 거의 없으며 진동으로 인한 분말 층화를 피할 수 있습니다. 그러나 스크류 피더에는 모터와 감속기가 장착되어 있어 무겁고 비효율적이다.

액체 재료의 경우 일반적으로 공급량을 제어하기 위해 밸브가 사용됩니다.

1.3 생산라인 구조

(1) 고정형 단일 구성품 호퍼 스케일 구조 채택

각 골재통은 호퍼 스케일에 해당합니다. 계량 후, 각 계량 호퍼의 골재는 슈트와 회수 벨트에 의해 회수되어 후속 공정으로 들어갑니다.

(2) 고정형 다성분 호퍼 스케일 구조 채택

여러 개의 골재 호퍼가 하나의 호퍼 스케일에 해당합니다. 다양한 계량 호퍼의 골재는 동일한 호퍼 스케일에 쌓여 계량되고 벨트 컨베이어에 의해 수집되어 다운스트림 공정으로 들어갑니다.

(3) 이동식 호퍼 스케일 구조 사용

각종 골재의 누적 계량은 계량 호퍼로 골재 트롤리를 이동하여 수행됩니다. 이러한 방식으로 일괄 처리하려면 집계 트롤리의 위치 정확도가 좋아야 합니다.

(4) 계량 벨트 컨베이어 방식의 다성분 스케일 구조를 사용

사일로의 하역 메커니즘은 다성분 스케일의 공급 메커니즘이며, 이동하는 배칭 벨트의 벨트 스케일에 의해 다양한 재료가 쌓여 계량됩니다.

1.4 일괄 제어 시스템 설계

산업용 배치 생산 공정에서는 일반적으로 완전 자동, 반자동 및 수동 배치를 달성하고 다양한 작업 모드 간 전환이 가능해야 합니다. 배치 제어 시스템은 시스템의 지속적인 정상 작동을 보장하기 위해 높은 신뢰성을 가져야 하며 시스템 사고를 방지하기 위해 즉시 경보 및 비상 정지가 가능해야 합니다. 생산 과정에서 호스트 컴퓨터는 생산 데이터를 현장에 직접 표시할 뿐만 아니라 이력 데이터 처리 기능과 해당 데이터 보고 및 레시피 관리 기능도 필요합니다.

배치 제어 시스템의 설계에는 하드웨어 설계와 소프트웨어 설계가 포함됩니다. 하드웨어 설계에는 주로 센서 및 계측기 선택, 프로그래밍 가능한 컨트롤러 선택, 상위 산업용 컴퓨터 선택이 포함됩니다. 소프트웨어 설계에는 주로 프로그래머블 컨트롤러 프로그래밍과 상위 컴퓨터용 모니터링 소프트웨어 설계가 포함됩니다.

 

 

골재 콘크리트 배치 기계의 기능적 특징:

(1) 공식은 자주 변경되고 조정될 수 있습니다.

(2) 골재는 주변 온도와 습도의 영향을 받을 수 있습니다.

(3) 공식에 포함된 각 성분의 비율은 다르며 때로는 크게 다릅니다.

(4) 배치 현장은 먼지가 많고 환경이 열악합니다.

(5) 일괄 처리 속도와 정확도 요구 사항이 높습니다.

 

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